01緊固件表面處理的重要性

緊固件螺絲的表面處理，作為生產過程中的關鍵一環(huán)，對于提升產品性能和延長使用壽命至關重要。緊固件表面處理在增強產品性能和延長使用壽命方面扮演著重要角色，是生產過程中的關鍵步驟。今天，我們深入探討了緊固件螺絲的表面處理方式，并總結出八種常見的處理方法：發(fā)黑（發(fā)藍）、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳以及滲鋅。這些方法旨在通過在工件表面形成特定覆蓋層，不僅增強制品的美觀性，還能有效防止腐蝕，從而確保緊固件螺絲的耐用性。

02八種表面處理方式

? 發(fā)黑（發(fā)藍）處理

緊固件在經過發(fā)黑處理后，其表面會生成一層帶有磁性的四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜。這一過程涉及將緊固件置于溫度為145±5℃的氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）氧化劑溶液中，通過加熱和氧化反應，形成厚度約為0.6至0.8微米的黑色或藍黑色保護層。這種處理方式在壓力容器用緊固件的標準中，如HG/20613-2009和HG/T20634-2009，都有明確要求。

? 磷化處理

磷化是一種通過化學與電化學反應，在基體金屬上形成磷酸鹽轉化膜的過程。通過化學與電化學反應，在金屬表面形成磷酸鹽膜，提供額外保護，增強漆膜層附著力及防腐蝕能力。 這種轉化膜被稱為磷化膜，其形成旨在為基體金屬提供額外的保護，從而在一定程度上防止金屬被腐蝕。此外，磷化處理還可以作為涂漆前的打底工序，通過增強漆膜層的附著力與防腐蝕能力，來提升整體涂層的性能。在金屬冷加工工藝中，磷化處理也發(fā)揮著減摩潤滑的重要作用。特別地，壓力容器用大直徑雙頭螺柱的標準中明確規(guī)定了磷化處理的應用。

? 熱浸鋅

熱浸鋅是一種重要的防腐蝕工藝，它涉及將經過除銹處理的鋼構件浸入約600℃高溫融化的鋅液中。除銹鋼構件在高溫鋅液中浸鍍，表面形成厚實的鋅層，有效防止金屬腐蝕。 這一過程使得鋼構件表面覆蓋上一層鋅，其厚度對于5mm以下的薄板不得少于65μm，而對于5mm及以上的厚板，則不少于86μm。

? 達克羅

達克羅，也被稱為DACROMET，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂料。其在國內的命名是鋅鉻涂層，這種材料不僅具有良好的防腐蝕性，還具備出色的扭矩—預緊力一致性能。 若不考慮六價鉻的環(huán)保因素，達克羅實際上非常適合用于高強度緊固件的高防腐要求場合。

? 電鍍鋅

電鍍鋅，也被稱為冷鍍鋅，是一種通過電解在制件表面形成均勻、致密且結合良好的金屬或合金沉積層的技術。利用電解在物件表面形成鋅鍍層，美觀且經濟，廣泛應用于鋼鐵件的防蝕和裝飾，但防腐性能中等。 由于鋅的價格相對低廉且易于鍍覆，它常被用作低值防蝕電鍍層，廣泛應用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，同時也可用于裝飾目的。鍍覆方法包括槽鍍、滾鍍（適用于小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適用于線材、帶材）等。

電鍍鋅是商業(yè)緊固件中常用的鍍層選擇。其價格親民，外觀也頗具吸引力，可呈現(xiàn)黑色、軍綠色等多種色澤。然而，需要注意的是，其防腐性能在鋅鍍（涂）層中屬于中等水平。普通電鍍鋅的中性鹽霧試驗通常在72小時內完成，但若采用特殊封閉劑，則可延長至200小時以上，當然，這樣的價格也相對較高，大約是一般鍍鋅價格的5~8倍。

對于結構件使用的緊固件，如商品級螺栓等，通常采用彩鋅或白鋅進行處理。

? 鍍鉻

鍍鉻技術主要用于提升產品表面的硬度、美觀度和防銹性能。鍍鉻提升表面硬度和防銹性能，具備良好的化學穩(wěn)定性，但可溶于某些酸。 鉻鍍層展現(xiàn)出卓越的化學穩(wěn)定性，能夠抵御堿、硫化物、硝酸以及大多數(shù)有機酸的侵蝕，但需注意，它可溶于氫鹵酸（例如鹽酸）和熱的硫酸中。鉻的獨特之處在于其色彩穩(wěn)定性，使得鍍鉻件在使用過程中能長期保持其反射能力，這一點甚至優(yōu)于銀和鎳。

? 鍍鎳

鍍鎳工藝主要用于增強產品的耐磨性、防腐蝕性和防銹性。用于增加耐磨性和防腐蝕性，常用的有電鍍和化學鍍兩種。 這類工藝通常分為電鍍和化學鍍兩種，且鍍層厚度相對較薄。

? 滲鋅

粉末滲鋅技術涉及將滲鋅劑與鋼鐵制件一同放入滲鋅爐內，在約400℃的高溫下進行加熱。在此過程中，活性鋅原子會從鋼鐵制件的表面逐漸滲透至內部，而鐵原子則相反，從內部向外擴散。通過高溫加熱，在鋼鐵制件表面形成鋅鐵化合物，提高其耐磨性和防腐蝕性。 這樣，在鋼鐵制件的表層就形成了鋅鐵金屬間化合物，也就是我們所說的鍍鋅層。這一技術主要目的是提升鋼鐵制件的耐磨性、防腐蝕性以及防銹性。